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精密模具廠作業指導書

來源:??????2013-6-13 15:49:15??????點擊:

精密模具企業為了實現精細化管理,制定相應機臺(加工中心、線切割、電火花、磨床、車床、銑床、拋光等)作業的指導書,執行標準化生產流程,避免不正當操作機臺,延長機臺使用壽命。

一、加工中心作業指導書


1. 開機:

·         打開后將電源轉至ON(開啟)的位置

·         等待機臺初始化過程后,按CE鍵取消Power interrupted(電源中斷)、ITC智能熱補償功能

·         開啟機臺前門,再關閉機臺前門,按下開/關門鍵

·         按下啟動鍵三次執行Z、Y、X軸原點復歸動作

·         等待主軸預潤滑(79Prelubrication Spindle Active),約十分鐘后警報自然解除


2.關機:

·         在手動狀態下,按翻頁鍵,找到OFF(關機)圖示并按下

·         等待機臺出現提示對話框”Now you can switch off the TNC or press the END key to Restart thecontrol(關閉電源或按鍵盤OFF鍵重新啟動)”,至后方關閉電源轉至OFF的位置


3.緊急停止:

·         機臺共有3處緊急停止開關,如遇警急狀況或無法停止之狀況,可按警急停止來終止機臺動作

·         緊急停止復位:旋轉緊急停止開關按CE鍵取消警報


注意事項:

1. 非指定操作人員嚴禁開啟、操作機臺。

2. 新進人員使用機臺時,應當有人員從旁指導,不可放任其獨自使用,以防意外發生。

3. 嚴禁使用氣槍吹入主軸,避免主軸損壞。

4. 嚴禁主軸直接加速超過10000轉,應使用cycle 9來提高轉速,避免主軸因過度加速損壞。

5. 任何時候進給速度都應當轉到零的位置,再慢慢加大。

6. 加工前確認工件是否已夾緊,以防止加工時工件飛出。

7. 如使用Preset table,加工前確認程序是否已加入cycle 247來呼叫 Preset table中的坐標,以防加工錯誤。

8. 換班時應確實做好交接,但也應檢查機臺是否有狀態未消除(如 Preset table 是否為當前工件坐標)。

9. 關機時確認主軸上是否有刀,嚴禁將Touchprobe(尋邊器)在主軸上就先行關機。

10. 如遇到未知的警報,應先抄下代碼及錯誤內容,并告知主管再行處理。

11. 應妥善處理廢油,嚴禁將廢油再加入機臺中。

12. 使用機臺前確實檢查各類油品是否充足并盡力完成周、月、年保養,延長機臺壽命。


二、慢走絲線切割作業指導書


1.開機:

·         將穩壓器電源打開至ON,機臺總開關打至ON

·         壓下SOURCE開關,等待2~3分鐘至坐標系為黑色字體

·         壓下POWER開關至ON

·         限位移動 G81X-Y-Z+U-V-

·         將床臺清理干凈,校正絲垂直

·         水中空移動

·         工件安裝、打表校正

·         分中、定位

·         輸入程序并繪圖保存

·         空跑

·         加工準備(液壓液量調整)

·         按圖加工

·         加工完后,將工件從床臺取下,檢測寸法

·         清洗床臺,保證其清潔


2. 關機:

·         將畫面調至手動(無代碼)

·         壓下POWER開關至OFF(不亮),等待導軌氣動減速

·         壓下SOURCE開關至OFF(不亮),等待機臺關機處理

·         將機臺總關閉掉至OFF

·         將機臺總電源掉至OFF


注意事項:

1. 機頭撞機或機臺2~3天沒使用,將線的垂直度要調整過。

2. 檢查機臺水質是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm為正常)。

3. 濾網壓力是否會過低(濾網壓力以0.2kg/cm2為正常)。

4. 關機后至少15秒后方可開機。

5. 加工有廢料的工件時,程序中必須加切斷前暫停,而且加工者在落料時不可離開機臺,當廢料落下無法取出時禁止移動機頭,需將工件拆下取料。

6. 當工件有松動的入子時,需將入子與工件底部配齊,然后粘上膠水,如工件底部不平,需將底部抬高架模,以防發生撞機事故。


三、數控放電機作業指導書


1. 圖面確認

·         確認工件與圖面形狀是否相符,上一工序有無漏加工

·         確認電極圖與工件是否相符,工號坐標有無漏標或標錯

·         確認電極放電加工圖面是上下翻還是左右翻


2. 工件確認

·         確認工件長、寬、高是否預留,若有給予相應的補正

·         確認工件平行垂直是否平行垂直,予校正檢查

·         確認工件有無撞傷或上一工序有無漏加工

·         確認工件基準是否與圖面相一致


3. 電極確認

·         確認電極圖面是否與工部號相符

·         確認電極毛刺是否去除,有無撞傷,漏加工

·         確認粗細加工電極片側是否正確,有無多肉,若有后及時給NC或WE補正

·         外觀面有要求時,其電極表面必須進行拋光打亮,注意電極的棱角棱線需保持清晰


4. 程序確認

·         確認主程序與子程序安全高度是否一致

·         確認選用參數條件是否正確合理,粗細放是否正確

·         確認所編X、Y、Z中心坐標及Z值深度是否正確無誤

·         確認每個編輯數字是否錯,正負號有無輸反,有無漏掉小數點或是歸為了零,如有錯誤,立即修改


5. 開始加工確認

·         確認加工前必須采取鎖加工位是否偏位

·         火花四周是否均勻

·         油位是否太低不利排碳

·         加工工藝及條件是否正常、合理


6. 結束工件完成確認

·         對照圖面標示寸法用顯微鏡作一次全檢,如有不到位尺寸,應立即修正

·         形狀有否加工完整,有無漏加工,不清楚檢3D檔確認

·         確認完后將工件交到帶班主管,進行再次確認方可移交下一工序,防止不良工件之流出


注意事項:

1. 加工完成后,立即清理床臺及磁臺,將磁臺上的膠水去除干凈,并用油白平推打磨用布擦拭干凈方可擺放下一工件。

2. 將用過之輔助治具清理干凈打上防銹油,放到指定位置,方便下次使用。

3. 將使用完成加工之電極整理好放到指定位置電極架上擺放整齊,方便尋找。


四、普通銑床作業指導書


1.開機:

·         打開光學尺,X、Y、Z三軸信號出現

·         機名各邊電表箱,主電源切換至“ON”處,同時打開面板上“ENERGENCY”鍵

·         主軸順轉切換至“FOR”,逆轉切換至“REV”位置

·         床臺升降把手位置于“OFF”處為手動,拉開為自動,床臺升降面板處“UP”鍵為上升,“DOWN”為下降

·         “PRESET”鍵燈亮,主軸上方黑色把手撥至STAND.BY方向,按入面板“START”鍵燈亮主軸運轉

·         主軸停止,把手撥至中間方向,剎車撥至左邊“BARKE”

·         主軸高低檔變換,主軸右上方處有 L,H撥入L為低速檔,撥入H為高速檔,主軸的轉速由面板上微調R.P.M


2.關機:

·         主軸上方把手撥至中間方向為停止,撥至左邊“BRAKE”為剎車

·         機臺主要切換至“OFF”處

·         關閉機臺光學尺電源


注意事項:

1. 操作工作母機前須要“PRESET”鍵按入燈亮。

2. 主軸運轉時潤滑油指示窗,必須注意是否有油循環,油位必須保持于H、 L之間每半年更換油一次R68潤滑油。

3. 自動潤滑系統油位必須保持于MAX最高油位。

4. 主軸運轉中不得由低速L旋轉高速H。

5. 機臺突然有故障立刻按“PREST”鍵關閉電源。


五、數控車床作業指導書


1. 開機:

·         外部條件確認:①電源輸出電壓220V②機臺切削液、導軌油、馬達壓力油,油位及壓力之確認

·         打開外部電源總開關

·         將機臺后面的電控箱電源開關置于ON狀態

·         打開機臺操作面板上的控制開關(CONTROL ON) I 鍵

·         待機臺完全啟動后,再單擊控制開關(CONTROLON) I 鍵

·         機臺啟動完畢,將刀塔移動至機械原點或換刀點


2. 關機:

·         將機臺里面的鐵屑和切削液用風槍吹干凈

·         將機臺刀塔快速移動到機械原點或換刀點

·         如長時間不用機臺,要將機臺里的三爪卡盤,刀塔導軌噴上防銹油

·         關掉操作面板上的控制開關(CONTROLOFF) O 鍵

·         待機臺CRT顯示器全部關掉后,再關閉機臺后面的電控箱電源開關

·         關閉外部電源開關,確認所有電源都已關閉


注意事項:

1. 機臺各部位用油需指定用油并及時添加,分別如下:

·         機臺切削油,水溶性切削油TD208,每月1次

·         機臺導軌油,殼牌T68,每周1次

·         液壓馬達壓力油,32#,半年1次

2. 隨時保持車床周圍地面清潔及整齊。

3. 手濕不可按控制器或開關。


六、平面磨床作業指導書


1. 開機

·         檢查砂輪是否栓緊

·         蓋上砂輪蓋

·         啟動總開關,開啟自動油壓開關并啟動砂輪開關

·         根據加工要求,對砂輪做適當修整(粗修,精修)

·         將工作對象吸附于磁盤上

·         視工件大小設立適當之左右前后距離

·         啟動加工液馬達,并視情況調整加工液量大小

·         按圖面施工


2. 關機

·         將工件由磁盤上取下

·         關閉加工液

·         將工件至磁盤上取下(取下時,請先做脫磁動作)

·         將床臺移至適當位置

·         關掉自動油壓馬達

·         關砂輪開關

·         關掉總開關


注意事項:

1. 換新砂輪時必須校正平衡,并檢查砂輪是否有裂痕。

2. 換裝新砂輪時,請先空轉2~3分鐘,確認砂輪不會破裂。

3. 關機時,請先關掉加工液,讓砂輪空轉2~3分鐘,待砂輪內含水份甩出時,再關掉砂輪。

4. 遇緊急情況時,請馬上關掉紅色緊急開關。

5. 嚴禁用空氣槍保養機臺。

6. 下班前,必須清掃機臺,保持機臺清潔。


七、拋光作業指導書


1. 外觀磨光:

·         形狀不變(先將底子面大致做好均一)

·         避免傷痕(有碎屑混入砥砍口時清洗)

·         斜坡磨光以離形的方向磨光(防止倒溝過切)。

2.磨光之條件

·         不可只在同一方向磨光

·         要從不容易磨光之處(角落、溝等)著手

·         絕對不可有倒溝

·         改變磨光步驟時要徹底凈洗

3. 位置度

在加工模仁時,應看清產品的成形位置來進行加工,避免拋花到靠破面,導致模仁發生毛邊等不良現象。

4. 形狀不變

拋光前模仁的型腔已加工到位,而拋光的目的在于根據其形狀將模仁加工到一定的要求,固在拋光時要將工件的形狀確認清楚方可加工。如果模仁加工變形,極可能導致模仁報廢。


注意事項

1. 手法的正確性

拋光的基本手法分為單向式、卷發式、交叉式。在加工模仁中手法最重要的,工具應壓平在模仁的成形面進行加工,操作過程中不可有倒角、倒溝、圖邊現象。

2. 工具的選擇性

根據模仁的形狀及表面加工狀態,選擇所需型號的拋光工具,若工具選擇不合理,會直接影響到拋光效果。



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